并最大限度地削减停机时间(图片来历:艾弗特集团)

图片申明:最新一代Pegasus数控系统可集成物联网,使防止性成为可能,并最大限度地削减停机时间(图片来历:艾弗特集团)。

(2021年4月8日)——高精度、超出跨越产率、高矫捷性:世界高精度滚齿手艺处理方案带领者、家族企业艾弗特集团推出最新数控滚齿机床:AF160,这是迄今为止功能最全面的艾弗特滚齿机床。“AF160专为同时需要实现多功能和超出跨越产率的细密零件制制商而设想”,艾弗特集团总司理Vincent Affolter引见道,“机床拆卸有8个数控轴、最先辈的数控系统和多种从动化处理方案,最大模数可达2mm,是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机械人等行业制制商的抱负之选。”

艾弗特集团简介:保守取立异相连系:艾弗特集团是一家家族企业,也是全球高精度滚齿手艺处理方案的带领者,界各地具有160多名员工。这家高度专业化的公司于1919年由Louis Affolter正在马勒雷创立。艾弗特集团距今已有100多年的汗青,正在成长过程中实现的手艺改革不堪列举。现在,这一家族企业曾经传至。艾弗特集团具有普遍而完美的经销商收集,运营范畴笼盖全球。

图片申明:8个数控轴使AF160成为市场上功能最全面的艾弗特滚齿机(图片来历:艾弗特集团 )。

最大模数为2mm,图片申明:AF160操做矫捷,是汽车、航空航天、医疗和机械人等行业制制商的抱负之选(图片来历:艾弗特集团)。

艾弗特集团的工程师取Beckhoff Automation合做,结合推出全新Pegasus数控系统。 Pegasus系统机能优异,可实现快速调理。Affolter先生注释道:“Pegasus能够节制所无数控轴以及各类外围设备,以应对分歧出产需求。”它采用19英寸触摸屏,编程简单、曲不雅且便于用户利用。Pegasus数控系统集成物联网,可近程完成软件更新,还可通过云端共享数据,实现精简售后办事和防止性,从而最大限度地削减停机时间。

正在某些使用范畴和出产工序中,制制商需要通过从动化处理方案以实现12-24小时从动出产。艾弗特通用型多轴零件拆卸系统AF72,专为AF160设想,可供给多种从动化处理方案。其特有的双夹持系统,可进行平行拆卸,并按照现实订单体量、产物和使用范畴供给合适的进料体例。AF160还可配备去毛刺安拆AF54,将去毛刺工艺集成至齿轮出产之中。多档夹紧系统更丰硕了其功能。AF160还可按照需求选配可定制冷却系统和排屑安拆。

以AF160为代表,艾弗特供给的不只是一款冲破性的新型滚齿机床,“我们认为它是一项能够满脚客户多种需求的处理方案。因为采用新款数控系统、各类从动化系统和外围设备,AF160具备一机多能的特征。我们能够正在各类使用范畴为细密零件制制商实现出产率最大化。”Vincent Affolter强调道。

AF160可加工外径达60mm、长度250mm的零件。加工长度110至180mm。8轴各自运转,使AF160成为艾弗特迄今为止最矫捷的滚齿机床。该款机床可出产曲齿轮、斜齿轮、曲齿锥齿轮、端面齿轮、曲齿或斜齿冠状齿轮、蜗杆、蜗轮、圆柱齿轮和内齿轮,还可支撑强力刮齿、蜗杆和轴杆铣削以及倒角。Vincent Affolter暗示:“AF160使制制商可以或许正在统一台机床上出产各类优良的高精度齿轮、蜗杆和蜗轮。”该机床占地面积仅4㎡,拆卸AF72拆载系统后总占地面积也正在7㎡以内。

采用最先辈的Pegasus数控系统:利用便利,可实现快速调理,并集成物联网。各类从动化处理方案可矫捷出产小批量或多量量产物,从动出产时间达12至24小时。

8轴数控滚齿机床使用范畴普遍,可出产分歧类型的齿轮和蜗杆,模数最大可达2mm,是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机械人行业制制商的抱负之选。