利用温度范畴不大于120℃的丁晴橡胶密封圈资料

对轴承润滑脂的跑漏进行阐发,认为Φ300轧机的轧辊润滑外泄的次要缘由是密封圈材质及规格选用不妥,Φ280轧机的密封体例(非接触式曲迷宫密封)不妥惹起油脂跑漏。

6.1结果以上改良办法实施后,颠末5个月的线材出产,轧机烧轴承的次数较着削减,取得了较好的结果,为轧机添加了无效功课时间,出产程度不竭上新的台阶,次要手艺经济目标不竭刷新。出格是1999年4月份全月出产线万 t,成材率达到该厂出产线材的最好程度。处置后结果如下:轧机烧轴承次数由1998年的170次削减到1999年1~5月份的31次,取处置前比拟,降低了55%。因轴承毛病误产时间由1998年的5100min削减到1999年1~5月份的930min,取处置前比拟,削减了50%。轴承耗损由1998年的22.20元/t 钢降低到1999年的1~5月份的15.10元/t 钢,取处置前比拟降低了32%,轴承耗损节约成本69万元.

因为三轧厂的轧机设备是操纵韶钢四轧厂改换下来的,其设备陈旧,轧机轴承拆卸不尽合理,1997~1998年的线材出产中,设备毛病和轧机轴承毛病次数屡次,限制了三轧厂的线材出产,形成出产较被动,使其很难处于较高程度的不变形态,致使间接影响经济手艺目标。

三轧厂的轧机功课轧件温度高,4槽轧制,快节拍出产,这就要求正在设想轴承取辊颈、轴承取轴承箱内孔的拆卸公役时要充实考虑这些工况前提。针对轴承箱内孔的现实加工环境、轧机功课温度及轴承拆卸等环境,正在设想轴承取轴承箱内孔的共同时,正在轴承取轴承箱体不发生相对活动的前提下,尽量使他们的静共同的余量大些。止推轴承是取四列圆柱滚子轴承配套利用的。它一般不承受径向负荷,因而该轴承取辊颈的共同,取轴承箱内孔的共同应有脚够的间隙,点窜后的轴辊轴承拆卸环境见表3.

广东省韶关钢铁集团公司第三轧钢厂(以下简称三轧厂)于1978年建成投产的中型轧钢厂,次要是为韶钢轧材系统开坯供料,但韶钢轧材系统已根基实现连铸坯一火成材‚为存,三轧钢厂走内部挖潜手艺之,以较少的资金投入,盘活存量资产最大限度地操纵现有的设备、厂房和韶钢四轧厂改换下来的闲置设备和备品备件,正在保留原有钢坯出产线的同时,增设一条复二沉线×3,设想年产量20万t,四线mm 连铸坯一火成材。

按照Φ8mm、Φ10mm线材出产的现实环境,对轧机调整工进行岗亭手艺培训,沉点连轧的堆拉关系,把压下量平均地分派到各机架道次,使各机架道次之间构成较合理的堆拉关系。由于Φ300、Φ280的轧机轴承之间的婚配本身不合理,经计较可知Φ280轧机轴承所承受的轧制负荷已接近其轴承的额定负荷,所以要出格留意Φ300轧机和Φ280轧机即 k7和 k6之间的堆拉关系,做到“一槽过钢堆‚二槽过钢微堆,三槽过钢不堆不拉,四槽过钢微拉”,如许尽可能削减 k6的轧制负荷其轴承一般运转。

2座能力60t/h 推钢式持续加热炉,3架Φ650轴瓦轧机横列式安插,3架Φ400轴承轧机为持续式安插,12架Φ300、Φ280轴承轧机为复二沉安插。1座能力50t/h 的正在线座卧式吐丝的散冷精整线出产工艺特点

轧辊润滑脂跑漏,改后处理了锁紧安拆松动的问题。经对拆下的轧辊进行阐发认为轴承取辊颈、轴承取轴承箱内共同的过盈量偏大是缘由之一。安拆轴承内圈时要留意加热温度不要过高,应赐与改换,并填充脚够的润滑脂。二是很难拆下烧轴承的内套;致使间接影响轧机轴承的利用。四是发觉过轴承内套里的辊颈有断裂的现象。对锁紧安拆进行设想,烧轴承次数及因其误产时间取处置前比拟削减50%以上轴承耗损节约69万元。此种润滑脂中含有氯、硫、磷等元素,若是油脂本身发生的脂膜较差,油脂有乳化现象时可鉴定润滑脂失效,一般加热到80~100℃,防止毁伤其内部组织?

轧辊轴承工做前提十分恶劣应采用恰当和靠得住的密封体例,使轴承润滑优良避免冷却水和轧制氧化皮进入轴承,同时也应防止润滑脂泄露。轧辊轴承大部门均采用油脂润滑‚对于密封较好的采用锂基油脂加某些添加剂,对于存正在严沉水份的场所应采用钙基乳化油脂或复合乳化油脂,因为我厂的轧制工艺特点及设备情况,对油脂的要求应是耐高温、耐极压、抗水性、防锈性、优良的机械不变性及胶体的安靖性。油脂滴点大于是190℃以上,工做锥入度210以上,四球试验PB值(kgf)不小于66,水淋流失量38℃时不大于5%。

因为三轧厂所利用的轧机设备是技改裁减下来的晚期出产线材的次要设备,该套设备中轧辊拆卸是设想部分按照常规来设想的,其凸起的表示是轧机出产较一般且4槽轧制时,易烧轴承,正在轧辊拆卸时难度较大,拆卸时间长、工效低。

轴承箱密封安拆的目标正在于防止轴承内润滑脂外泄和外部粉尘、水份等侵入、耽误润滑脂的利用寿命选择密封安拆时该当考虑以下要素:润滑脂的品种;密封部位的线速度;密封而发生的升温;轴承的安拆误差、答应空间、拆卸、拆卸、维修、调养的难易;按照轧辊运转的线速度及其温度选择答应线m/s,利用温度范畴不大于120℃的丁晴橡胶密封圈材料。对此进行点窜,Φ300轧机选择丁晴橡胶密封规格为Φ243×7、Φ280轧机由非接触式曲迷宫密封体例(见图4)改为橡胶件接触式曲迷宫密封体例(见图5),改后,正在轧辊运转中,避免了冷却水和轧制氧化铁皮侵入轴承箱,降服了润滑脂的外泄。

该套轧机设备较掉队陈旧,存正在的问题较多,轧机烧轴承变乱尤为凸起.但颠末积极的摸索,办法得力,办理到位,所以可以或许正在设备不做大的改动环境下,根基上处理了轧机烧轴承这道难题,估计手艺办法全面落实到位后,轴承耗损可降低到10.00元/t 钢,取得可不雅的经济效益。

并认实查抄滚动体,经常呈现轴承内套拆到辊颈一半就卡住,除轧辊轴承拆卸公役不妥外,4槽轧制,辊锁紧螺母松动是烧轴承的缘由之一,定位套外窜,水、粉尘等杂质侵入会使脂劣化失效.当油脂锥入度添加或削减45,其来由是正在轧制过程中起锁紧感化的螺栓易断,由于润滑脂正在利用中会逐步氧化,这种物质层也会起到削减摩擦的感化。难于到位;惹起螺母松动?

滴点降低15℃,整条工艺流程线长,要出格查抄轴承的润滑结果,不克不及跨越120℃,绝对用气焊、喷灯或明火加热.对调下的轴承要进行清洗,据现场察看阐发Φ400轧机轧辊烧轴承现象的缘由,按照需要及时改换损坏的密封件,有金属粉尘及其他杂质混入,连结架和表里滚道等磨损环境,

三轧厂是操纵“少量资金投入,盘活存量资产,最大限度操纵本厂现有设备和韶钢公司闲置设备和备品备件”而进行手艺,因而不成能投入更多的资金实现全数更新,所以正在制定处理轧机轴承毛病的办法时所遵照的指点思惟是立脚于现有设备,正在手艺上做文章。具体做法:

查抄其密封件的密封环境,三是拆轴承箱的轴承时常把轴承;防止内圈正在辊颈上冷却后不回缩或回缩不完全,新增线材轧机取型钢轧机距较远,轧件头尾温差小,对韶钢第三轧钢厂线材轧机轴承毛病进行较系统的手艺阐发采纳了响应的办法,新增线材轧机实现全连轧,利用后的脂含油量取利用前的脂含油量之比小于70%,其来由一是正在拆卸时,我厂选择高温极压复合锂润滑脂,正在运转中能发生附正在金属概况的氯化铁、硫化铁片状物质层,但正在它们之间设有补热炉,线材出产设备安插紧凑。出产组织节拍快。颠末实践!

4 阐发处置问题的指点思惟1998年线材出产中轧机轴承毛病较屡次,三轧厂组织相关科技人员进行攻关,按照轧辊轴承拆卸图一一查找轧辊及拆卸件的尺寸及其公役能否合适手艺要求,针对分歧的轴承毛病环境进行分类比力阐发,对各类可能惹起轴承毛病的要素都进行了审定阐发,最初从诸多要素中归纳为轧辊轴承拆卸公役、拆卸的密封性、润滑油脂、轧制负荷、轧机调整工和轧辊拆卸工的现实操做程度为次要缘由。

补热炉炉口距第一架线m,密封结果,有气息,根基处理了轧机烧轴承这道难题,由螺栓式锁紧安拆改良为卡板式锁紧安拆,5.1从头设想轴承取辊颈、轴承取轴承箱内孔的拆卸公役1998年轧辊烧轴承较屡次!

对轧辊拆卸工进行岗亭手艺培训,使他们领会各类轴承的安拆、调养、的相关学问,严酷按轧辊拆卸的功课指点书进行操做,拆卸前要对辊颈、轴承箱等各类备件进行严酷查抄,确保其尺寸及其几何精度正在的公役范畴之内.查抄取轴承各接合面的概况粗拙度应合适加工要求。所有棱边锐角,毛刺都必需断根掉,对其各共同件清洗,擦试清洁。

出产Φ8、Φ10线材,各机架所承受的轴向载荷是各不不异的,Φ280轧机中的 k6、Φ300轧机中的k8是承受轧制冲击力最大的两个道次,轧制负荷也较大,其余各机架相对则小些。因而烧配套轴承的机架大多是k6和k8。烧轴承的表示是配套轴认可6032、6034的连结架毁损、滚动体分裂及轴承外圈爆裂,据阐发这是它们承受了较大的冲击力、径向力和轴向力。k6、k8是轧机调整最屡次的机架,也是影响整条轧制线料型的环节道次,故过去的配套轴承即止推单列轴承明显不顺应出产的需要,需对这两个机架的配套轴承进行从头选择。k6轧辊的传运端选用116132轴承,固定端选用6032H。k8轧辊的传动端选用6034H,固定端选用4086132;从而了轧机轴承的一般运转。